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福州绝缘耐油橡胶板的顺丁橡胶的混炼特性

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   顺丁橡胶品种不同混炼特性也不同,高顺式类型的混炼特性也较好,包括有较好的包辊性和分散性,开炼时的辊温宜低于天然橡胶,以40~50℃较为理想。中顺式要求温度更低一些,低顺式顺丁橡胶因无法结晶故加工性能较好,顺丁橡胶的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶,这是应硫磺在顺丁橡胶中的迁移较快,易产生喷霜现象。顺丁橡胶应以两段混炼法为主。采用两段混炼,能明显改善胶料工艺性能和硫化胶的物理机械性能。如采用一段混炼时输送带覆盖胶可塑度为0.33,采用两段混炼时为0.38,当可塑度为0.2~0.25时,就会产生脱辊现象,用两段法制备的胶料,其硫化胶拉伸强度也有所提高.软化剂应在碳黑分散后加入,这样能提高硫化胶的拉伸强度和定伸应力,在密炼机中先将顺丁橡胶与丁苯橡胶混合,然后加入其它配合剂,并不能明显改善胶料和硫化胶性能,若将生胶和碳黑同时脱入,然后加软化剂,则可提高定伸应力和拉伸强度.
1.开炼
  高顺式顺丁橡胶应冷流性大,宜采用两段法,辊温宜低(40~50℃)辊距宜小,第一段先加生胶,氧化锌和防老剂,割刀混合,并薄通,然后再加1/3碳黑,硬脂酸和油类,放宽辊距再加剩于的碳黑,割刀,翻炼均匀,最后出片停放,第二段辊温宜再40℃以下,先加一段胶,割刀混均,加硫磺,待全部混入后割刀薄通.
2.密炼
  软开炼较宜,特别适合于高温混炼,一段两段均可采用.投料容量应比天然橡胶大10~15%。
  (1)传统混炼法。A一般混炼,排胶温度宜控制在140~150℃,投料顺序为:生胶→硬脂酸→氧化剂→防老剂→碳黑(分两次)→软化剂.也可采用逆辊法(亦称倒炼法),其排胶温度比顺辊法低10~20℃ 能节省炼胶时间40%,顺序为碳黑→软化剂→小药(包括硫磺和促进剂)→碳黑→丁苯橡胶,顺丁橡胶.B两段混炼,同一般的两段混炼
  (2)分段投胶混炼法此混炼法能提高顺丁橡胶和其它橡胶,并用时的性能.其方法是在第一段混炼时,增加所有组分(包括顺丁橡胶)含量比例,与传统的混炼法相比,该胶料门粘尼度可升高3~4个单位,硫化胶拉伸强度可提高2.5~3.0Mpa,伸长率可提高70~100%撕裂强度可提高15kN/m.

35KV绝缘橡胶板

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